，仍需经过数十道工序。
而155毫米口径的M1型重型榴弹炮，由于炮管更长、炮身更重、结构更为复杂，生产难度呈几何级数增长。同样规模的炮厂，每月仅能产出60 80门。在生产过程中，仅炮管的锻造就需要特殊的合金钢，且需经过多次热处理和精密加工，以确保其强度和射击精度，这不仅耗费大量稀缺的金属资源，还占用了大量高端技术工人的工时。
德国克虏伯兵工厂作为当时世界顶级的火炮生产企业，拥有约8000名员工，其生产的88毫米高射炮声名远扬。即便如此，该炮厂每月生产88毫米高射炮的数量也仅在200 250门左右。更大型的210毫米口径重型火炮，每月产量甚至不足20门。
德国在战争后期，因原材料供应紧张、熟练工人被抽调到前线作战等问题，产能进一步下降，导致火炮生产成本大幅增加。
苏联的火炮生产企业也面临类似困境。以斯大林格勒拖拉机厂战时改建的火炮生产线为例，该厂投入约5000名工人用于火炮生产，每月能生产76毫米口径的ZIS 3型师属火炮约200 250门，但122毫米口径的榴弹炮，月产量仅为50 80门。
苏联在战争初期因德军突袭，大量工业设施被毁，后期虽通过将工厂东迁恢复生产，但设备老化、技术工人短缺等问题始终制约着产能提升，使得火炮价格一直维持在高位。
枪械作为战场上最基础的武器，其需求量巨大，但生产同样受到诸多限制。美国的春田兵工厂是M1加兰德步枪的主要生产厂家之一，该厂雇佣约6000名工人，采用流水线生产方式，在1943 1944年生产高峰期，每月可产出M1加兰德步枪约15 20万支。
然而，这种半自动步枪的生产工艺并不简单，其导气式自动原理的核心部件需要极高的加工精度，每个零部件都需经过严格检验，稍有误差就可能导致整支枪无法正常使用。此外，兵工厂还需投入大量人力进行弹药生产配套，进一步分散了产能。
苏联的图拉兵工厂在二战期间承担着生产莫辛 纳甘步枪的重任，该厂拥有约8000名工人。由于莫辛 纳甘步枪结构相对简单，更适合大规模生产，在满负荷运转下，每月产量可达20 25万支。
但随着战争的推进，苏联对枪械的需求不断攀升，为了提高产量，工厂不得不降低部分生产标准，导致枪械质量有所下降，即便如此，枪械的成本依旧难以降低。
德国毛瑟兵工厂生产的毛瑟98K步枪，以其精准度和可靠性闻名。该厂约5000名工人，每月能生产毛瑟98K步枪约12 15万支。
德国在战争后期，由于资源短缺，不得不简化生产工艺，甚至采用一些劣质材料，这虽然在一定程度上提高了产量，但也导致枪械故障率上升，同时，前期的研发投入和生产设备的维护成本，都使得每支步枪的价格居高不下。
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第699章 跟美国人价格谈妥了[2/2页]