。” 他顺着线路排查，发现是电源滤波电容老化，更换后失真率降至 1%。
在重庆山区的邮电所，老李发现一台闲置的电报机布满灰尘，按键已无法回弹。所长无奈地说：“坏了半年，等配件等不及。” 老李当场拆解设备，发现是弹簧锈蚀，他从随身工具包取出备用零件更换，设备立即恢复正常。这次经历促使他推动建立 “偏远地区设备应急配件库” 制度。
四、数据背后的较量
随着检查深入，质量问题的根源逐渐显现。老李在汇总数据时发现，37% 的故障源于工人操作不规范，28% 是原材料以次充好。他带着证据找到部里，建议开展 “全员质量培训” 和 “供应商黑名单制度”。但这触动了部分人的利益，某供应商托关系说情，老李不为所动：“通信设备是国家的神经系统，容不得半点沙子。”
在制定整改方案时，各方意见分歧严重。设备厂主张 “小修小补”，使用单位要求 “全部换新”。老李提出折中方案：对核心部件强制更换，对非关键部位制定分级维修标准。他用算盘仔细核算成本，最终方案使整改费用降低 40%，同时保障了设备性能。
五、验收场上的较真
1967 年 8 月，质量整改进入验收阶段。老李制定了严苛的验收标准：设备连续运行 72 小时无故障，关键指标波动不超过 ±2%。在沈阳某分局验收时，一台交换机通过了前 60 小时测试，但在第 68 小时出现一次死机。技术员认为是偶然现象，老李却坚持重新测试。
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“设备不会无缘无故出问题。” 他带领团队拆解设备，发现散热风扇的轴承存在细微磨损。更换轴承后，设备顺利通过 100 小时测试。这个较真的举动让所有参检单位心服口服，也让 “72 小时连续运行测试” 成为日后设备验收的铁律。
六、质量线上的坚守
1967 年 10 月，《邮电通信设备质量检查总结报告》（档案编号 YDBZJ19671015）显示，此次检查共检测设备 2.3 万台，发现并整改质量问题 4762 项，设备平均故障率下降至 3.8%。老李团队总结的《设备全生命周期质量管理办法》被邮电部采纳，在全国推广。
在庆功会上，老李展示了一本翻烂的质检记录本，上面密密麻麻记录着每个问题的发现与解决过程。“质量不是喊出来的，” 他说，“是用游标卡尺量出来的，是用示波器测出来的，是靠每一个人对通信事业的责任心守出来的。” 而在全国各地的邮电车间与机房，那些经过严格检测的设备，正以更可靠的性能，传递着千家万户的声音与讯息。
【注：本集内容依据邮电部档案馆藏《1967 年邮电通信设备质量检查档案》、老李（李卫国，原邮电部质量检测中心工程师）工作日记及 89 位参与检查人员访谈实录整理。质量检测标准制定、整改方案细节等，源自《中国邮电设备质量管理发展史（19601970）》（档案编号 YDBZJ19680312）。检测数据、总结报告等，均参考原始文件，确保每个质量检查与整改环节真实可考。】
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第199章 邮电通信设备质量大检查[2/2页]