卷首语
1971 年 7 月 28 日 8 时 19 分，北京某综合测试车间的晨光里，一台刚完成最终组装的密码箱静静放在测试台上，箱体的 1.2 毫米 5052 合金钢板泛着柔和的金属光泽，侧面的褶皱设计在光线下清晰可见。老周（机械负责人）戴着白色手套，正用卡尺测量箱体接缝，0.07 毫米的间隙刚好达标；小张（电子工程师）蹲在加密模块旁，手里攥着密钥设置手册，指尖在 “9 步操作” 的流程上反复划过；小王（测试员）站在弹簧秤前，秤上 “3.67kg” 的数字稳定跳动，比 3.7kg 的目标轻了 0.03kg；老宋（项目协调人）手里的《整机初检清单》已勾完 “部件组装”“重量校准” 两项，仅剩 “核心指标测试”“问题排查” 最后两栏，笔杆在指间微微转动。
“今天是攻坚收尾的关键一天 —— 指标过了，就能进入 8 月的最终验收；过不了，之前的努力都可能白费。” 老宋的声音打破车间的安静，他指了指旁边的防撬测试台，“先测机械防撬，73 小时是底线，少一分钟都不行。” 老周点点头，将密码箱固定在测试台上，小王立即按下计时器；小张则拿起密钥卡，准备模拟外交人员操作，一场围绕 “整机性能闭环” 的初检与整改，在工具调试声与数据记录声中开始了。
一、最终组装的精准落地：减重方案后的 “细节把控”（1971 年 7 月 25 日 27 日）
1971 年 7 月 25 日起，团队基于第九集的减重方案，开展整机最终组装 —— 核心是将 “1.2 毫米合金箱体 + 无加强筋 + 6 颗螺丝” 的调整落地，同时确保部件对接精准，避免因减重导致安装偏差。组装过程中，团队经历 “部件适配调整→重量动态控制→联动测试预演”，每一步都透着 “收尾必精” 的谨慎，老周的心理从 “减重方案的踏实” 转为 “最终组装的紧绷”，为 7 月 28 日的初检筑牢基础。
减重后部件的 “适配调整”。团队对关键部件做适配微调，确保与新箱体兼容：①机械密码锁：因箱体变薄 0.3 毫米，老周在锁体底部加 0.07 毫米厚的铜垫片，使齿轮联动时与箱体夹层间隙保持 0.19 毫米（避免摩擦卡顿），测试联动 19 次，无任何卡滞；②化学自毁装置：新箱体夹层空间增加 0.19cm3，老李（化学专家）调整触发撞针位置，确保与机械锁触点间距 1.9 毫米（之前 1 毫米，避免误触），压力触发阈值仍稳定在 19kg；③加密模块：新箱体侧壁散热间隙扩大 0.07 厘米，小张调整模块安装角度，使散热孔完全正对通风槽，连续通电 19 小时，模块温度稳定在 37℃（≤40℃，达标）。“减重不是简单换个箱体，每个部件都要跟着调，不然装上去也用不了。” 老周用塞尺复测机械锁间隙，0.18 毫米（达标），小王补充：“我们还测了部件的‘振动适配—— 组装后放在震动台（19Hz，0.37mm 振幅），19 分钟后无部件移位，比老箱体的稳定性还好。”
组装过程的 “重量动态控制”。小王全程跟踪组装重量，避免因小部件叠加超重：①基础部件：机械锁 1.2kg + 自毁装置 0.37kg + 加密模块 0.97kg=2.54kg（固定不变）；②新箱体：0.87kg（实测 0.867kg，误差 0.003kg，达标）；③附加部件：6 颗箱体螺丝（0.042kg）+ 机械锁 4 颗螺丝（0.028kg）+ 自毁装置 2 颗螺丝（0.014kg）+ 加密模块 3 颗螺丝（0.021kg）+ 绝缘胶带（0.01kg）=0.115kg；④动态核算：每装完一个部件，小王立即称重，如装完箱体后总重 2.54+0.867+0.042=3.449kg，装完加密模块后 3.449+0.97+0.021=4.44kg（未算机械锁螺丝），最终组装完成后总重 3.67kg，与测算一致。“之前吃过‘小部件超重的亏，这次每颗螺丝、每段胶带都算进去，绝不能再出偏差。” 小王在《重量跟踪表》上逐行签字，老周凑过来看：“3.67kg，比目标轻 0.03kg，留了点冗余，就算后面加个小标签也不怕。”
组装后的 “联动预演”。团队做 19 次整机联动预演，确保部件协同正常：①机械 电子联动：输入正确密码，机械锁触点闭合，加密模块 0.17 秒通电，无延迟；②自毁装置联动：模拟 20kg 压力触发，胶囊 0.17 秒破裂，氰化物浓度 0.37mg/m3（达标），机械锁同步锁死；③低温预演：在 17℃环境放置 19 分钟，取出后立即操作，齿轮转动阻力 4.3N?m（增加 16.2%≤19%，达标）。“预演没问题，就等明天的正式初检了。” 小张关掉加密模块电源，老宋补充：“今晚把测试设备再校准一遍，防撬台、低温箱、浓度仪，一个都不能漏。”
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二、核心指标的全面初检：从机械到电子的 “性能验证”（1971 年 7 月 28 日 9 时 15 时）
9 时，整机核心指标初检正式开始 —— 团队按 “机械防撬→自毁响应→低温工作” 的顺序测试，每项指标都严格对标外交部要求，小王记录数据，老周、小张分别负责机械、电子部件监测，核心是确认减重后的整机性能不打折扣。初检过程中，团队经历 “指标达标→数据复核→信心增强”，人物心理从 “初检前的紧张” 转为 “达标后的踏实”。
机械防撬的 “73 小时耐力测试”。老周将密码箱固定在防撬测试台，用 19 英寸撬棍（美方常用型号）按 “每小时施加 20kg 压力，持续 73 小时” 的标准测试：①19 小时后：箱体变形量 0.37mm（≤0.7mm，达标），机械锁齿轮无错位，小王在记录表上画 “○”；②37 小时后：撬棍接触点出现轻微划痕，但未穿透箱体，机械防撬机构仍正常（错转 3 次锁死功能有效）；③73 小时后：箱体最大变形量 0.67mm（接近上限但未超标），机械锁核心部件无损坏，防撬功能仍完整，小王按下计时器，“73 小时零 19 秒，达标！” 老周松了口气，他最担心减重后的箱体扛不住长时间撬击，“1.2 毫米合金钢板比预想的结实，褶皱设计确实能增强抗变形能力。” 老宋补充：“之前老箱体 73 小时后变形 0.6mm，新箱体只差 0.07mm，完全能接受。”
自毁装置的 “0.17 秒响应测试”。老李团队做 19 次自毁触发测试，模拟不同场景：①缓慢加压（2kg / 分钟）：20kg 压力时，胶囊 0.17 秒破裂，响应时间无波动；②快速加压（19kg / 分钟）：紧急场景下，20kg 压力时响应时间 0.16 秒（更快，因压力上升快）；③低温触发（17℃放置 24 小时后）：响应时间 0.18 秒（仅比常温慢 0.01 秒，达标）。每次触发后，小王用浓度仪检测氰化物浓度，均稳定在 0.37mg/m3（毁密有效浓度），且 24 小时泄漏率 0.10%（≤0.19%）。“自毁响应比设计的 0.19 秒还快，低温下也没延迟，没问题。” 老李在测试报告上签字，小张补充：“自毁后机械锁同步锁死，就算美方继续撬，也拿不到里面的密件，安全逻辑闭环了。”
低温环境的 “17℃工作验证”。小王将整机放入 17℃恒温箱，放置 24 小时后取出，立即测试核心功能：①机械转动：齿轮转动阻力 4.3N?m（增加 16.2%≤19%），无卡顿，解锁时间 27 秒（常温 25 秒，差异在允许范围）；②加密模块：密钥生成速率 192 字符 / 分钟，抗干扰率 97%（与常温一致），工作电流 97mA（无波动）；③自毁装置：压力触发阈值 19kg，响应时间 0.18 秒，无结冰导致的触发延迟。连续测试 19 小时，整机性能无任何衰减，小王记录：“17℃低温下，所有指标均达标，完全能应对纽约冬季环境。” 老周拍了拍箱体，“之前担心减重后箱体保温差，没想到合金钢板的隔热性比 Q235 钢板还好，模块温度没降到影响工作的程度。”
三、遗留问题的发现与溯源：密钥设置 9 步的 “冗余排查”（1971 年 7 月 28 日 16 时 17 时 30 分）
16 时，核心指标初检全部达标，团队立即开展 “外交人员操作模拟测试”—— 模拟纽约会议场景，小王扮演外交人员，按手册设置加密模块密钥，却发现需 9 步操作，远超 “7 步以内” 的目标。团队立即停止初检，启动问题溯源，最终锁定 “步骤冗余、验证重复” 的根源，人物心理从 “初检达标的轻松” 转为 “遗留问题的焦虑”，但也为整改明确了方向。
操作模拟中的 “问题暴露”。小王按《加密模块密钥设置手册》操作：①步骤 1：按下 “密钥设置” 键（开机）；②步骤 2：输入设备编号（6 位数字）；③步骤 3：按下 “确认” 键（验证设备编号）；④步骤 4：输入初始密钥（8 位数字）；⑤步骤 5：按下 “校验” 键（第一次验证密钥）；⑥步骤 6：重新输入初始密钥（二次确认）；⑦步骤 7：按下 “加密” 键（激活算法）；⑧步骤 8：输入使用场景代码（3 位，如 “001” 代表会议通信）；⑨步骤 9：按下 “完成” 键（保存设置）。全程耗时 1 分 19 秒，小王放下手册：“步骤太多了，外交人员在紧急会议前设置，哪有这么多时间？而且步骤 5 和 6 都是验证密钥，有点重复。” 小张立即亲自操作一遍，确实需要 9 步，“之前模块集成时只测了加密性能，没测操作步骤，是我的疏忽。”
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问题根源的 “逐层溯源”。团队拆解密钥设置流程，找出两处冗余：①重复验证：步骤 5（第一次校验密钥）和步骤 6（二次确认）均为验证密钥正确性，实际只需 1 次验证（外交场景中，外交人员操作失误率低，二次验证属于冗余）；②场景代码冗余：步骤 8 的 “使用场景代码”（3 位）可与步骤 2 的 “设备编号” 合并（设备编号最后 3 位可直接代表场景，如 “” 中 “01” 代表会议通信），无需单独输入。老吴（算法专家）补充：“这两处冗余是军用模块遗留的 —— 军用场景要
第898章 攻坚收尾[1/2页]